噴砂房布袋除塵器系統(tǒng)是保證噴砂車間內(nèi)強制換風(fēng)的必要設(shè)備，除塵器系統(tǒng)需要有足夠的動力將清砂時產(chǎn)生的粉塵處理掉，改善生產(chǎn)工人的勞動條件和保證工件的清潔。

　　除此之外，我們看到有些通風(fēng)除塵系統(tǒng)的風(fēng)管設(shè)計及安裝上也有缺陷。如支、干三通管夾角較大，有的甚至接近90度，圓形風(fēng)管彎頭沒有適當(dāng)加大曲率半徑以減少氣流的沖擊，矩形風(fēng)管的彎頭當(dāng)安裝空間受到限制而不能加大曲率半徑時，沒有在彎頭內(nèi)裝置導(dǎo)流葉片減少渦流區(qū)，以致系統(tǒng)內(nèi)局部阻力增加。一般情況下，安置水平風(fēng)管時，其坡度應(yīng)大于10度，并斜向除塵器，目的主要是防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積而造成堵塞。另外，水平，垂直走向的風(fēng)管風(fēng)速應(yīng)根據(jù)粉塵的理化性質(zhì)，分別控制在12～23m/s和11～19m/s，除塵后的風(fēng)管風(fēng)速宜在8～12m/s。再則,對于系統(tǒng)中通風(fēng)機,應(yīng)根據(jù)場地布局及風(fēng)管走向等因素選擇不同出風(fēng)口位置的通風(fēng)機，而在實際應(yīng)用中，出口位置在右90度的使用較多，有的甚至要逆著氣流拋物線方向拐彎后進人排放管，造成管內(nèi)很大的壓力損失。

　　現(xiàn)在，我們不難對所提及的拋丸機通風(fēng)除塵系統(tǒng)進行改造，主要從以下幾方面著手。

1、對滾筒拋丸機加設(shè)備密閉罩，前端開啟，并略長于機身，尾端電機部位留有檢修門，運行時關(guān)閉，并留縫隙，上端設(shè)漸縮管與排風(fēng)管相連。箱式拋丸機在四面箱壁分別加設(shè)反百葉窗進風(fēng)，又可防止箱內(nèi)鐵彈子濺出。

2、撤掉一級除塵器，風(fēng)管并聯(lián)后設(shè)同一重力沉降室，在并聯(lián)前分設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門。

3、加高排放管至室外，超出周圍建筑3m以上，避免墻體迎風(fēng)面所形成的正壓影響排放。

4、重新選擇較小功率的電機，減小能耗。

5、視工藝流程，盡可能將拋丸作業(yè)與其它工種隔開，條件許可時，考慮單設(shè)。

噴砂房除塵器通風(fēng)除塵效果的評價

　　在對噴砂房除塵器通風(fēng)除塵系統(tǒng)的效果進行評價時，往往依據(jù)排放管的實測濃度是否達到O排放標(biāo)準，并以此作為建設(shè)項目“三同時”及污染源治理的驗收依據(jù)。有環(huán)境監(jiān)測人員曾形象地說管外濃度比管內(nèi)都高，在監(jiān)測現(xiàn)場連眼睛都睜不開。因此，僅以排放濃度進行除塵效果評價是很不全面的，還應(yīng)包括除塵效率、壓力損失、材料及能源消耗、價格等多方面內(nèi)容，但主要應(yīng)從以下三方面進行評價。

1、生產(chǎn)場所的生產(chǎn)性粉塵濃度，通過與粉塵治理前的比較或達標(biāo)情況反映吸塵罩對揚塵點粉塵的控制及捕捉能力。

2、排塵管捧放濃度，包括除塵效率、分級除塵效率，能較好地反映除塵器的凈化能力。

噴砂房除塵器通風(fēng)除塵系統(tǒng)的運行管理

　　我們在工作中發(fā)現(xiàn)有些噴砂房通風(fēng)除塵系統(tǒng)安裝使用時間并不長，除塵效果便下降，甚至沒有除塵作用。究其原因；

1、除塵器排灰口沒有及時清灰造成堵塞；

2、旋風(fēng)除塵器沒有鎖氣器（卸料器），運行時開啟。造成漏風(fēng)；

3、布袋除塵器濾料被擊穿沒有及時更換；

4、反吹系統(tǒng)失靈、濾料清灰不徹底；

5、粉塵濕度大、結(jié)露。使粉塵粘結(jié)在濾料上難以清除等。這些都是由于對除塵系統(tǒng)管理不善所引起的。因此，切實做好噴砂房除塵系統(tǒng)的運行管理，不但可以使其正常運轉(zhuǎn)，而且能保證除塵效果，減少能耗，延長使用壽命。